6050小型手动喷砂机不仅操作方便,价格优惠,性能好而且可以用于多种材质的表面处理,主要针对五金石材制品的喷砂.手动喷砂机的特点:1、该机设计新颖，操作方便（可订做侧开门),2、加工效能好，砂料消耗低；3、自动回砂功能，旋风分离器能将喷砂机尘砂分离，降低磨料消耗；4、本机采用自动布袋除尘系统，除尘率高，车间无灰尘、环保卫生；5、调压阀、过滤器、电磁阀、脚踏开关等主要部件都采用优质件，使用寿命超长；6、喷枪嘴采用碳化硼、钨刚喷嘴、持久耐用；7、采用加厚高压砂管及气管，耐磨力强；8、此机采用低噪音喷砂机中压风机，噪声小；9、喷砂枪采用铝合金压铸，耐用、喷砂时不累；10、视窗采用钢化玻璃，不易破碎； 小型手动喷砂机特点： 1、操作空间有三种标准可选择：600*500mm，800*600mm，900*700mm。也可根据客户要求订做。 2、集喷砂、分砂、集尘于一体，不占空间，经济适用，配有加热装置，在喷较细号砂或者天气潮湿时，可为空间加热，使喷砂更顺畅。 3、操作简单，安装快捷，客户可以上门提货，免费提供喷砂技术。外地客户可通过物流发货。木箱包装，安全放心。 4、价格低。我们是专业生产喷砂机厂家，可订制各种要求的喷砂机。 5、本机型三种规格为热销款之一，已销往全国各地，受到客户一致好评。 6、手动喷砂机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低。 7、手动喷砂机配置有百诚公司新研制的旋风分离器，能将可以再继续使用的微小磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。 8、手动喷砂主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。 手动喷砂机适合小型工件喷砂，如表带、五金、橡胶、商标牌、慢走丝、硅胶、小模具的标准机型，操作维修简单，是您表面处理工件美化的理想选择，，自主生产，我们将以优惠的价格尽所能为您降低生产成本。您可以根据产品尺寸大小来选择合适的空间。 小型手动喷砂机的规格: 设备外形尺寸:950x600x1580mm 设备工作室内尺寸:600x500x600mm 除尘箱:冲脉除尘,气流控制 除尘风机:0.37kw. 220v 50hz 分离器尺寸:750高mmx250mm直径 照明灯:18w日光灯1只 枪的数量:1只(铝合金带碳化硼喷嘴) 外壳:2.2mm冷扎钢板焊接制成 透视窗:1个镜框 下砂斗:1个 脚踏开关:1个 工作台开孔:2个,共1双手套 正门:320mm高x600mm宽 空气压力:5 bar (kg/c m2 总功率:0.38kw左右 总重量:60kg 适用范围: 各种工艺品、塑料、五金装饰品表面光饰、提高粗糙度、去除表面划痕、清理表面污垢；冲压件、铸造件、热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新；哑光及光饰、所有金属五金制品、玻璃、塑料制品、首饰工艺品、眼镜框、钟表的表面处理等.手动喷砂机价格合格，质量有保证。 设备功能 1.喷砂设备用于工件表面的清理。喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。 2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理。喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能。喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工。喷砂设备可以改变工件表面粗糙度ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。 产品特点：整个喷砂机系统包括喷砂主机、除尘器二个部分，去掉了以前老款机型上的分离器，整机设计科学合理，不易堵砂，机体小巧，协同工作，性能优越，除尘器背焊于喷砂机主机背后，大限度节约所在空间，该部分在工作过程中安全环保，自动回砂，能将喷砂过程中产生的粉尘与可再利用的砂料进行很好的分离，大限度地减少磨料的损耗。另外机器在使用180目以上的细砂料时，将会出现砂料受潮而出现堵枪、堵管等不出砂现象，这时可选择加装自动烘干装置，在喷砂作业过程对砂料进行自动烘干从而避免细砂磨料受潮所带来的堵塞砂管、影响喷砂效果的烦恼。 手动喷砂机标准型号参数对照表： 机器型号 外形尺寸 工作舱尺寸 主要技术参数: 6050a 830长×600宽×1550高 500长×600宽×550高 带分砂系统 6050e 830长×600宽×1550高 500长×600宽×550高 带烘干装置,带分砂系统 7050a 930长×700宽×1350高 500长×700宽×560高 带分砂系统 9060a 1030长×900宽×1650高 600长×900宽×670高 带分砂系统 9060e 1030长×900宽×1650高 600长×900宽×670高 带烘干装置,带分砂系统 9070a 1130长×900宽×1650高 700长×900宽×670高 带分砂系统 9070b 1130长×900宽×1650高 700长×900宽×670高 9080a 1230长×900宽×2150高 600长×900宽×670高 带上旋风分砂系统 1010a 1430长×1000宽×1800高 1000长×1000宽×800高 带分砂系统 1010b 1430长×1000宽×1800高 1000长×1000宽×800高 1010b-f 1430长×1000宽×1800高 1000长×1000宽×800高 分体除尘箱 1212a-f 1200长×1200宽×1900高 1200长×1200宽×850高 带分砂系统,分体除尘箱 1212b-f 1200长×1200宽×1900高 1200长×1200宽×850高 卖家保障: 产品免费质量保证一年（易损件除外），产品终身维护。 接到用户维修电话后，全国范围内48小时到达现场进行维修。 根据用户的情况，建立喷砂机、自动喷砂机、深圳喷砂机、维护档案，随时掌握用户的使用状况。提供产品更新、功能改进的专业咨询服务。 配备专业售后服务队伍，定期对新老客户进行回访及设备维护。 深圳地区可货到付款,周边城市及省外可预付订金货到当地物流查看无损坏再付尾款以达到买家的保障. 运输过程中机器配件有任何损坏厂家承担更换和维护. 喷砂的分类主要有以下几种： 干喷砂： 干燥的磨料在压缩空气的作用下从喷枪高速喷出，实现清理、加工的目的。干喷砂按照工作原理分类，又可分为吸入式（也称普压式、吸送式）和压入式（也称高压式和压送式）两类。 1 吸入式： 吸入式干喷砂的工作原理是：以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并从喷嘴射出，喷射到被加工表面，从而达到预期的加工目的。 2 压入式： 压入式干喷砂的工作原理是：以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐（也称砂罐）内建立的工作压力，将磨料经调砂阀压入喷砂胶管、从喷嘴高速射出，喷射到被加工表面，从而达到预期的加工目的。 在干式喷砂中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。由于在压入式干喷砂中，磨料经压缩空气加速的时间和行程远大于吸入式干喷砂（只在喷嘴处对磨料进行加速），因此压入式比吸入式有着更高的效率。 使用、操作 使用前的准备和检查 1）选择好适用的磨料加入分离器； 2）接通至机器的气源、电源，打开电控箱上的电源开关； 3）按需要调节通过减压阀进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6mpa之间； 使用前和使用中的安全防护 1）手持喷枪加工时必须始终紧握喷枪，在启动和关闭压缩空气前不得放下喷枪； 2）应经常检查防护手套，保证其处于完好状态； 3）应经常检查各管路连接处是否密封良好和牢固，并使其经常处于良好状态； 4）应经常检查门控极开关及电气开关和按钮是否良好，并使其处于良好状态； 5）不得将除规定磨料之外的其他物品掉入工作舱内，以免影响磨料的循环； 6）被加工工件的表面必须是干燥的； 7）停止使用后，必须断开通入机器的电源和气源。 注意：严禁在喷枪未被固定或手持的情况下启动压缩空气！ 开机操作程序、方法及注意事项 磨料的装入： 打开工作舱门，根据加工需要选择适合本机及工件加工的磨料装入分离器舱内，磨料一次性装入量为3kg左右；注意：装入磨料时，必须用器皿将磨料盛住，慢慢的将磨料加入分离器舱内。 喷枪出砂量的调节： 1）（6050a型机）根据磨料的种类，适当调整进气球阀的闭合程度来调节喷砂量的大小，当进气球阀处于完全打开时喷砂量比较小；当进气球阀处于完全关闭时则喷砂量比较大，但有一定的脉动现象，建议将此阀的角度调到30~45度之间优秀； 2）（9060a及以上型机）根据磨料的种类，适当调整调节螺母，出砂管上开有槽，槽的长短来调节喷砂量的大小，当槽完全在调节螺母之内时，喷砂量处于大，但有一定的脉动现象，槽的长度一般为6-8mm为合适。 3）压缩空气压力的调节：按加工工件的需要调节调压阀控制进入喷枪压缩空气的压力，工作压力在1.0~7bar范围内可调，根据待喷工件的材质进行适当调节，当工作压力调节合适后，需将调压阀的调节旋钮压下锁定，方可进行喷砂作业； 4） 除尘系统：每隔4小时清理一次灰尘（也可根据实际情况来做适当调整），具体操作方式：关闭电源开关，反复推拉振动阀1-2分钟，使除尘布袋反复振动抖落灰尘，每天下班时打开除尘箱底部的清灰盖板，用容器盛住后将灰尘清理掉。每隔三个月应将除尘布袋拆下清洗（也可根据实际情况来调整），清洗干净晒干后或换新的布袋装上。 5）除尘箱风门的调节：调节除尘箱的风门可以调节旋风分离器风量的大小，从而实现粉尘分离，以保证喷砂效果；当风门完全关闭时则旋风分离器的风量大，适合于比重较大颗粒的磨料，当风门开启时旋风分离器的风量逐渐减小，可以用于比重较轻的磨料，在使用过程中应根据磨料的比重来调节除尘箱风门的开启程度，以达到粉尘分离的优秀效果。 带分砂系统,分体除尘箱 开机操作： a：接入电源（单相220v，50hz），开启电源开关，照明灯亮，除尘风机启动； b：将待加工零件放在工作台上，关闭工作舱门； c：双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件；也可将喷枪固定在支架上，双手拿着工件在喷枪下方做相对运动，完成喷砂动作； d：轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储存箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上； e：喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果； f：加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料后，方可打开工作舱门，取出零件； g：如果还需要继续加工零件，中间不必关闭除尘箱风机及照明电源；反之，则关闭； h：下班后停止工作，必须关闭电源开关，拨掉电源插头，断开气源接头。